C’est au moyen d’une SISMA MYSINT 100 que votre travail est conçu, la 1ere machine à être installée en France !
Nous utilisons du cobalt-chrome, mais également du titane pour répondre à tous vos besoins prothétiques.
Découvrez notre technologie
Avec la micro fusion laser, productivité rime avec qualité.
Notre motivation : vous offrir un travail irréprochable exempt de défauts !
Une production avec beaucoup d’ambition
Avec une capacité de fabrication d’environ 300 éléments par jour nous pouvons vous offrir un service de sous-traitance sur mesure.
Une qualité approuvée par de nombreux laboratoires, l’alliage BEGO MEDILOY S-CO (WIROBOND C+) va vous offrir un état de surface supérieure aux coulées traditionnelle, mais avec une meilleure densité.
Une technologie d’avant-garde reconnue par de nombreux laboratoires
Notre machine
- Environ 80 éléments en 6h
- Epaisseur des couches 20-30µm
- Diamètre du laser 55µm
- Production sous ARGON ou NITROGENE
- Nouveau procédé de fabrication
Avantages
- Economies
- Plus de défaut de coulé
- Livraison 24h maxi
- Traitement thermique
- Rendement
- Qualité
- Suivi de production
- Plus de four, pas de coulée ni de revêtement
L’alliage MEDILOY S-Co (BEGO)
- Excellente homogénéité
- Densité proche de 100%
- Pas de déformation ni de tension
- Très grande qualité d’ajustage
- Liaison céramique optimale
L’alliage Titane
- Biocompatible
- Pilier personnalisé
- Châssis métallique
- Barres, tous éléments prothétiques non usinés.
Un contrôle systématique
Dès la réception de vos fichiers, notre logiciel CAMbridge (3shape) analyse vos fichiers, calcule la faisabilité du travail et optimise la surface de fusion.
Disposant d’un outil de réparation au cas où vos fichiers comporteraient des problèmes, ce puissant logiciel diminue la marge d’erreur humaine.
De la conception à la fabrication
Une fois le fichier validé par CAMbridge il est contrôlé par un technicien et directement envoyé en production.
Comprendre le fonctionnement
Tout débute par la fixation des éléments sur le support, un infime dépôt de poudre va être déposé uniformément par le racleur.
Le laser fusionne les particules entre elles et le cycle de dépôt de poudre d’alliage/fusion continue.
Les supports qui maintiennent vos éléments et qui évitent toute déformation lors de la conception sont creux, ce qui facilite grandement le dégrossissage.
Un Traitement thermique spécifique est effectué sur toutes les pièces à partir de trois éléments.
Vos éléments sont sablés et prêts à être expédiés.
Une technologie d’avant garde
Venez découvrir la technologie de demain
Vous êtes intéressé par cette méthode de conception ? contactez-nous !
Bientôt un nouveau procédé de haute technologie au sein de notre structure
Doté d’une précision exceptionnelle, la micro fusion laser alliée au système Sint and Mill (imes icore) pourra bientôt répondre à toutes vos exigences techniques les plus sévères.
Ce nouveau procéder consiste à rectifié des éléments implantaires crée en micro fusion laser, les pertes sont infimes comparé à l’usinage dans un disque, cet avantage profite à tout le monde !